Módulo MES — Qualidade & Autocontrolo
Qualidade feita
no processo. Não depois.
Do papel ao quiosque industrial tátil: guias digitais de fabrico, checklists de processo obrigatórias e auditoria imediata de desvios ao lote. Cada parâmetro registado na fonte, cada desvio travado antes de avançar.
Porquê o Módulo de Qualidade
A diferença entre travar o defeito na linha
e encontrá-lo na reclamação do cliente.
Três vantagens que mudam a operação de forma imediata e mensurável no chão de fábrica.
Elimine o papel nas instruções de fabrico
Instruções de trabalho com fotografias e vídeos ilustrativos, acessíveis no quiosque tátil da linha. Atualizadas centralmente em segundos, sem impressões, sem versões desatualizadas no chão de fábrica.
Autocontrolo no momento da produção
O operador valida checklists e regista parâmetros de processo no instante em que acontecem — temperatura, pressão, peso, dimensões. Qualquer desvio fora de tolerância é assinalado imediatamente.
Auditoria de desvios e histórico de lote
Quem operou, em que máquina, com que matérias-primas e que desvios foram auditados. Um histórico imutável por lote que responde a auditorias internas e de clientes em segundos.
Antes vs. Depois
O que muda quando o autocontrolo vive no sistema.
A mesma fábrica. Os mesmos operadores. Resultados e conformidade totalmente diferentes.
Sem Módulo de Qualidade
Processo Frágil & PapelInstruções em papel desatualizadas
Fichas técnicas impressas que mudam raramente, muitas vezes com revisões informais à mão. O operador não tem certeza se está a seguir a versão correta.
Qualidade inspecionada tarde
O produto percorre várias etapas antes do controlo de qualidade detetar o problema — quando já gerou centenas de peças refugadas.
Reclamação de cliente sem rastreio claro
Quando um cliente reclama, a fábrica passa dias a reconstituir o histórico daquele lote — quem trabalhou, que materiais foram usados e que parâmetros se mediram.
Auditorias demoram semanas a preparar
Registos de inspeção dispersos em folhas soltas, pastas físicas e ficheiros Excel. Demonstrar conformidade é um esforço administrativo exaustivo.
Com Módulo de Qualidade
Controlo TotalInstruções digitais sempre atualizadas
O quiosque exibe automaticamente a instrução de trabalho aprovada para o artigo em produção, com fotos e vídeos técnicos. Propagação central e instantânea.
Desvio travado no posto onde ocorre
O sistema valida cada parâmetro contra as tolerâncias e bloqueia o avanço em caso de inconformidade. O operador regista a justificação ou corrige antes de prosseguir.
Auditoria de lote em 1 clique
Número do lote revela imediatamente: operadores, tempos, matérias-primas consumidas, parâmetros medidos, tolerâncias e registo completo de desvios.
Auditorias preparadas em minutos
Todos os registos de autocontrolo estão organizados por lote e ordem de fabrico, com histórico imutável e exportação imediata para normas de qualidade.
PI-E / PEC — Process Execution Control
O quiosque transforma-se num guia de qualidade interativo.
O operador não precisa de adivinhar o que verificar. O sistema guia-o passo a passo — e valida o processo antes de permitir o avanço.
Instruções de trabalho que se adaptam ao artigo em produção
Assim que uma ordem de produção é aberta no quiosque, o sistema carrega automaticamente o plano de autocontrolo configurado para aquele artigo naquela linha. Não há papel. Não há ambiguidade. O operador segue o guia — e o sistema garante que nenhum checkpoint crítico é ignorado.
Para cada etapa, o sistema exige o registo de parâmetros de processo — temperatura, pressão, peso, tolerâncias dimensionais — dentro de limites rigorosos. Se o valor sair das especificações, é destacado com alerta visual, exigindo resolução ou justificação da não-conformidade.
- Planos de autocontrolo configurados por artigo e linha de produção
- Fotografias e vídeos ilustrativos em cada passo de fabrico
- Registo de parâmetros com validação automática de intervalos de tolerância
- Bloqueio de avanço ou justificação mandatória em caso de desvio
- Interface tátil desenhada para chão de fábrica (operável com luvas)
Como Funciona na Prática
Do arranque da ordem à auditoria do lote — sem papel e sem atritos.
O fluxo de qualidade integra-se organicamente na rotina do posto de trabalho, garantindo rigor sem sobrecarregar o operador.
Operador abre a ordem de produção no quiosque
O sistema carrega de imediato o artigo, quantidades, matérias-primas e o plano de autocontrolo (PI-E) associado ao produto nessa linha.
Guia passo a passo com instruções e media
O quiosque apresenta a sequência de fabrico com fotos e vídeos técnicos. O operador valida cada etapa do checklist antes de avançar.
Registo de parâmetros de processo na fonte
Temperatura, peso, pressão ou torque. O sistema compara a medição com as tolerâncias em tempo real e sinaliza conformidade visualmente.
Tratamento imediato de não-conformidades
Se ocorrer um desvio, o operador classifica a causa (ex.: calibração, matéria-prima) e a ação adotada, ficando o evento associado ao lote.
Separação de 1ª qualidade, 2ª qualidade e refugo
No fecho ou durante a operação, as peças conformes e não-conformes são classificadas por motivo de rejeição, alimentando o OEE de Qualidade.
Auditoria de desvios ao lote consolidada
O lote é fechado com o mapa completo de medições, checklists confirmadas e eventuais desvios documentados para a chefia e controlo de qualidade.
Funcionalidades Principais
Os 6 pilares do Autocontrolo e Qualidade no Chão de Fábrica.
Tudo o que a sua fábrica precisa para transformar a inspeção reativa numa cultura ativa de prevenção de defeitos.
1. Instruções Digitais de Trabalho (PI-E / PEC)
Roteiros de fabrico digitais com fotos, esquemas técnicos e vídeos explicativos no quiosque. Zero dossiers em papel na linha.
- Planos configurados por artigo, linha e posto de trabalho
- Multimédia técnica de alta resolução em cada passo
- Atualização centralizada com difusão imediata para os quiosques
2. Checklists de Autocontrolo Obrigatórias
Listas de verificação interativas no início do turno, arranque de lote ou mudança de artigo. Nenhum passo crítico é ignorado.
- Frequência configurável: por lote, horário ou mudança de molde
- Confirmação tátil obrigatória para prosseguir o fluxo
- Registo cronológico com identificação do operador e posto
3. Registo de Parâmetros com Limites de Tolerância
Registo manual ou automático de temperaturas, pesos, pressões e cotas. Validação instantânea contra os limites nominais e tolerâncias.
- Tolerâncias mínimas, nominais e máximas por artigo
- Sinalização por semáforo de cor (verde / amarelo / vermelho)
- Suporte a captura automática via sensores e balanças OPC-UA
4. Gestão e Registo de Não-Conformidades
Deteção de anomalias com catálogo padronizado de causas raiz e ações corretivas. Notificação automática para supervisores de turno.
- Catálogo de motivos de defeito estruturado por linha e produto
- Bloqueio preventivo de avanço ou justificação obrigatória
- Histórico para análises Pareto de causas recorrentes
5. Separação de Qualidade & Impacto no OEE
Apuração precisa de peças de primeira qualidade, segunda qualidade e refugo. Alimenta diretamente o índice de Qualidade do OEE.
- Contabilização rigorosa de boas, retrabalhos e refugo
- Cálculo automático do índice de Qualidade no OEE
- Redução comprovada de custos de desperdício e sucata
6. Auditoria de Desvios ao Lote & Histórico
Consulta imediata de todos os registos e anomalias de qualquer lote produzido. Elimina dossiers físicos e prepara auditorias em minutos.
- Histórico integral por ordem de fabrico e lote
- Filtros rápidos por operador, período, anomalia ou máquina
- Exportação para certificações ISO e relatórios de cliente
Normas e Boas Práticas Industriais
Desenvolvido para os padrões de qualidade mais exigentes da indústria.
O módulo foi estruturado para suportar auditorias de certificação e auditorias de cliente sem fricção e com provas digitais.
Âmbito e Módulos Complementares
O que está incluído no módulo de Qualidade e onde termina o seu âmbito.
Uma visão clara das capacidades nativas de autocontrolo e de onde se integram outros módulos especializados da plataforma.
O que faz o módulo de base
Tudo o que está incluído para garantir autocontrolo no chão de fábrica e auditoria de lote:
-
PI-E / PEC — Guias e Instruções Digitais
Roteiros de fabrico táteis com fotos e vídeos, checklists de processo e parâmetros com limites de tolerância.
-
Registo e Tratamento de Desvios
Registo imediato de anomalias com catálogo de causas, ações corretivas e auditoria por exceção.
-
Separação de Qualidade e OEE
Registo de 1ª qualidade, 2ª qualidade e refugo, alimentando diretamente o indicador de Qualidade do OEE.
Extensões do Ecossistema
Funcionalidades que se integram perfeitamente através de módulos dedicados da plataforma:
-
EBR Farmacêutico (Módulo Especializado)
Para indústrias farmacêuticas com requisitos regulatórios de liberação estrita, assinaturas qualificadas e FDA 21 CFR Part 11.
-
Integração de Sensores e Instrumentos (Conectividade)
Leitura direta de balanças, paquímetros e sondas via gateways 5G e OPC-UA sem digitação humana.
-
WMS & Gestão de Quarentenas
Bloqueio automático de localizações de armazém e movimentação de lotes segregados em quarentena.
Ecossistema Complementar
Módulos que amplificam o impacto da Qualidade:
A qualidade no chão de fábrica ganha ainda maior dimensão quando interligada com as outras áreas da plataforma.
A qualidade constrói-se durante a produção, não no fim. Os controlos ficam junto da operação e cada registo acompanha o lote quando é preciso investigar.
Avaliação técnica sem compromisso
Veja como o Autocontrolo PI-E funciona na sua fábrica.
Um especialista sénior em qualidade e chão de fábrica analisa as suas checklists atuais, identifica onde ocorrem as maiores perdas de refugo e desenha um plano de digitalização no quiosque — sem custos, com visita presencial.