Metalomecânica — MES para produção por encomenda

Saiba quanto custou realmente cada encomenda. E quando vai sair.

Corte laser, quinagem, maquinagem CNC, soldadura, pintura e montagem: ordens multi-etapa com tempos reais por operação, planeamento de capacidade finita e rastreio de materiais e certificados até à peça entregue.

Ordens multi-etapaTempos reais vs. orçamentadosEN 1090 · ISO 3834Capacidade finita

Por operaçãotempos reais registados no posto

Finitacapacidade no planeamento

3.1certificados de material ligados à obra

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Desafios do setor

Os desafios de quem produz por encomenda.

Muitas encomendas diferentes, os mesmos recursos e clientes que querem datas firmes. Sem dados reais, o custo e o prazo são palpites.

01 Custeio

Orçamentos sem feedback real

Sem tempos reais por operação, não se sabe que encomendas dão margem e quais dão prejuízo.

02 Prazos

Datas de entrega prometidas às cegas

Com muitas encomendas a partilhar os mesmos recursos, é difícil prometer datas credíveis.

03 Gargalos

Recursos-gargalo sobrecarregados

Laser, quinadoras ou soldadura acumulam filas enquanto outros postos esperam.

04 Rastreabilidade

Materiais e certificados

Estruturas metálicas e peças críticas exigem ligar o certificado 3.1 do material e o soldador à obra.

05 Qualidade

Inspeções por operação

Controlos dimensionais e de soldadura registados em papel perdem-se entre operações.

06 Subcontratação

Operações externas sem visibilidade

Galvanização, tratamentos térmicos ou pintura subcontratados criam buracos no acompanhamento da ordem.

Roteiro recomendado

O que faz sentido implementar numa metalomecânica — e por que ordem.

Comece por saber onde está cada encomenda e quanto tempo levou; depois planeie com capacidade finita e controle a qualidade e os materiais.

Prioridade 1

Começar por

Onde está o maior risco e o retorno mais rápido.

Gestão de Produção Ordens, consumos e declaração no quiosque Ordens multi-etapa com roteiro de operações, tempos reais por operação e posto e estado de cada encomenda. APS Capacidade finita e sequenciação Planeamento de capacidade finita com recursos-gargalo, datas de entrega credíveis e reprogramação rápida. OEE Disponibilidade, performance e qualidade OEE de laser, quinadoras e CNC ligado por gateway, com paragens e setups.

Prioridade 2

Acrescentar

Alarga o controlo à logística, à energia e à eficiência.

Qualidade & Auto-Controlo PI-E/PEC, checklists e tolerâncias Inspeções por operação: cotas, soldadura e pintura com tolerâncias e registo do inspetor. Produção por Lotes Genealogia e rastreabilidade Lote e certificado do material ligados às peças e à obra entregue. MRP Necessidades de materiais Necessidades de chapa, perfis e componentes a partir das encomendas e das listas de materiais.

Prioridade 3

Evoluir

Otimização, planeamento avançado e envolvimento das equipas.

CMMS — Manutenção Preventiva, preditiva e peças Preventiva de máquinas CNC, laser e prensas, com histórico de avarias. Time Control Presença e tempos por posto Presenças e tempos por colaborador, ligados às operações registadas. Gestão de Energia Consumo, custo e intensidade Consumo de laser, compressores e cabines de pintura por encomenda.

Antes vs. Depois

O que muda quando cada encomenda é acompanhada no sistema.

A mesma oficina e as mesmas máquinas. Custos reais, prazos credíveis e visibilidade de cada obra.

● Processo manual

Antes

Tempos estimados

O orçamento usa tempos teóricos e ninguém sabe quanto demorou realmente cada operação.

Onde está a encomenda?

Saber o estado de uma obra exige percorrer a fábrica ou fazer telefonemas.

Plano que não aguenta imprevistos

Uma avaria ou uma encomenda urgente desfaz o planeamento em folha de cálculo.

Risco: margens desconhecidas e atrasos

✓ Com a Efficient Factory

Depois

✓

Tempos reais por operação

Início, pausa e fim registados no quiosque; comparação automática com o orçamento.

✓

Estado de cada obra em tempo real

Cada ordem mostra as operações concluídas, em curso e em espera.

✓

Plano de capacidade finita

O APS recalcula sequências e datas quando surgem urgências ou avarias.

Resultado: custos reais e prazos cumpridos

Na prática

Do corte à entrega, com cada operação registada.

Três momentos em que a oficina passa a gerar os dados de que a gestão precisa.

Operador retira peças de chapa cortadas a laser e regista a operação num quiosque tátil

Etapa 1

Registo por operação

O operador lê a ordem no quiosque junto ao laser e regista início, fim, quantidade e sucata; o tempo real fica associado à operação.

Inspetor de soldadura verifica uma viga de aço soldada e regista a inspeção num tablet

Etapa 2

Soldadura e inspeção

O inspetor regista a inspeção visual e dimensional no tablet, associada ao soldador, à peça e ao certificado do material.

Planeador consulta um gráfico de Gantt num monitor com vista para a oficina

Etapa 3

Planeamento finito

O planeador vê a carga de cada recurso, reorganiza a sequência e comunica datas realistas ao comercial.

Indicadores

Os indicadores que ligam a oficina à margem do negócio.

Por encomenda, por operação e por recurso.

Desvio de tempos vs. orçamento

Diferença entre o tempo real e o orçamentado, por operação e encomenda.

Medido em Gestão de Produção

Entregas a tempo

Encomendas expedidas na data prometida ao cliente.

Medido em APS

Carga dos recursos-gargalo

Ocupação do laser, da quinagem ou da soldadura face à capacidade.

Medido em APS

OEE das máquinas CNC

Disponibilidade, performance e qualidade de laser, CNC e quinadoras.

Medido em OEE

Taxa de retrabalho

Peças retrabalhadas ou sucatadas por operação.

Medido em Qualidade & Auto-Controlo

Lead time da encomenda

Dias entre a entrada da encomenda e a expedição.

Medido em Gestão de Produção

Conformidade e integração

Normas do setor e equipamentos que ligamos.

A plataforma apoia os registos exigidos pelos referenciais; a marcação CE e as certificações dependem do seu sistema de controlo de produção.

Normas e referenciais

EN 1090Controlo da produção em fábrica para estruturas de aço e alumínio: rastreabilidade de materiais e inspeções.
ISO 3834Registos de qualidade em soldadura: soldador, procedimento e inspeção por peça.
EN 10204 · 3.1Certificados de inspeção de materiais ligados ao lote e à obra.
ISO 9001Controlo de processo, não conformidades e rastreabilidade.