Recolha de produto sem margem para erro
O Reg. (CE) 178/2002 exige rastreabilidade um passo a montante e um a jusante. Com registos dispersos, reconstruir um lote demora horas ou dias.
Indústria Alimentar — MES para segurança alimentar e eficiência
Cada lote rastreado. Cada controlo registado. Cada linha a produzir mais.
Da receção de matérias-primas à palete expedida: ligue linhas de embalamento, balanças e detetores de metais ao MES, substitua os registos HACCP em papel e responda a uma auditoria ou recolha de produto em minutos, não em dias.
HACCPIFS Food · BRCGSFSSC 22000Reg. (CE) 178/2002
Minutospara rastrear um lote
0 papelnos registos de PCC
Tempo realOEE por linha
Desafios do setor
Os problemas que tiram o sono a um diretor de fábrica alimentar.
Segurança alimentar, margens apertadas e clientes da grande distribuição exigentes: o controlo tem de estar em cada lote e em cada turno.
Registos de PCC em papel
Temperaturas, verificações do detetor de metais e limpezas registadas à mão ficam incompletas, ilegíveis ou preenchidas a posteriori.
Mudanças com risco de contaminação cruzada
Sequências mal planeadas multiplicam limpezas e aumentam o risco nas mudanças entre receitas com e sem alergénios.
Produto oferecido todos os dias
Enchimentos acima do peso declarado, controlados só por amostragem, custam margem em cada embalagem sem ninguém dar por isso.
Prazos de validade e FEFO
Sem stock por lote e data de validade, a expedição não garante FEFO e o desperdício por fim de vida aumenta.
Linhas de embalamento no limite
Micro-paragens, mudanças de formato e encravamentos na embaladora raramente são medidos, mas definem a capacidade real da fábrica.
Roteiro recomendado
O que faz sentido implementar numa fábrica alimentar — e por que ordem.
Um roteiro modular: comece onde estão o maior risco e o maior retorno e acrescente módulos sobre a mesma base de dados.
Começar por
Onde está o maior risco e o retorno mais rápido.
Gestão de Produção
Ordens, consumos e declaração no quiosque
Ordens de fabrico por receita, consumos reais de ingredientes e declaração de produção no quiosque — a base de tudo o resto.
Produção por Lotes
Genealogia e rastreabilidade
Lote de matéria-prima ligado ao lote de produto acabado e à guia de expedição: rastreio a montante e a jusante num clique.
Qualidade & Auto-Controlo
PI-E/PEC, checklists e tolerâncias
Planos HACCP digitais: PCC, testes ao detetor de metais, temperaturas e limpezas com tolerâncias, alertas e identificação do operador.
Acrescentar
Alarga o controlo à logística, à energia e à eficiência.
OEE
Disponibilidade, performance e qualidade
OEE por linha de embalamento, com paragens e micro-paragens captadas automaticamente por gateway.
WMS Inbound
Receção, quarentena e armazenagem
Receção com lote e validade do fornecedor, quarentena e libertação antes do consumo.
WMS Outbound
Picking, SSCC e expedição
Expedição FEFO com etiqueta SSCC por palete e validação por leitura no PDT.
Evoluir
Otimização, planeamento avançado e envolvimento das equipas.
APS
Capacidade finita e sequenciação
Sequenciação com matriz de setup para agrupar alergénios e reduzir limpezas entre receitas.
SCADA Industrial
Supervisão, receitas e alarmes
Envio de receitas e setpoints para as máquinas, como na Cerealis, com supervisão das linhas em tempo real.
Gestão de Energia
Consumo, custo e intensidade
Frio, vapor, ar comprimido e água por tonelada produzida.
Antes vs. Depois
O que muda quando a segurança alimentar vive no sistema.
A mesma fábrica e as mesmas linhas. Registos completos, lotes rastreáveis e perdas finalmente visíveis.
● Processo manual
Antes
✕
Rastreio de lote em folhas e Excel
Numa simulação de recolha, a equipa reconstrói consumos a partir de registos em papel e do ERP.
✕
Registos HACCP preenchidos no fim do turno
As falhas de registo só aparecem na auditoria, quando já não é possível corrigir.
✕
Perdas de linha invisíveis
Paragens curtas e sobrepeso não são medidos; a capacidade real é uma estimativa.
Risco: auditorias tensas e recolhas lentas
✓ Com a Efficient Factory
Depois
✓
Genealogia completa em minutos
Do lote de farinha à palete expedida, a montante e a jusante, com quantidades e datas.
✓
Controlos no momento certo
O quiosque pede o controlo à hora definida, valida tolerâncias e regista quem, quando e o valor medido.
✓
OEE e perdas por linha
Disponibilidade, performance e qualidade calculadas em tempo real, com causas classificadas.
Resultado: auditoria preparada todos os dias
Na prática
Um dia na fábrica, com o MES em cada etapa.
Três momentos críticos da operação alimentar, registados na origem por quem executa.
Etapa 1
Receção e lote do fornecedor
Cada palete de matéria-prima é lida no PDT à chegada: lote do fornecedor, validade e quantidade ficam associados antes de qualquer consumo.
Etapa 2
Controlo de PCC na linha
À hora definida no plano HACCP, o quiosque pede o teste ao detetor de metais com peças-padrão. Um resultado fora de tolerância bloqueia a ordem e alerta a Qualidade.
Etapa 3
Rastreio num clique
Perante uma reclamação ou auditoria, a Qualidade abre a árvore do lote e vê ingredientes, ordens, turnos, controlos e clientes afetados.
Indicadores
Os indicadores que passa a gerir com dados reais.
Calculados a partir do que acontece na linha, não de folhas preenchidas no fim do turno.
OEE por linha
Onde se perde capacidade: paragens, velocidade reduzida e rejeições.
Medido em OEETempo de rastreio de lote
Quanto demora a identificar todos os lotes e clientes afetados numa recolha.
Medido em Produção por LotesConformidade de PCC
Percentagem de controlos realizados a tempo e dentro dos limites críticos.
Medido em Qualidade & Auto-ControloTempo de mudança e limpeza
Minutos por mudança de receita, formato ou alergénio.
Medido em OEESobrepeso médio
Diferença entre peso real e nominal, por artigo e linha, com a balança integrada.
Medido em Qualidade & Auto-ControloEnergia e água por tonelada
Intensidade energética e hídrica por produto e por linha.
Medido em Gestão de EnergiaConformidade e integração
Normas do setor e equipamentos que ligamos.
A plataforma apoia os requisitos de registo e rastreabilidade dos referenciais de segurança alimentar; a certificação continua a depender do seu sistema de gestão e da auditoria.
Normas e referenciais
HACCP · Codex AlimentariusPCC, limites críticos, monitorização e ações corretivas registados com evidência.IFS Food · BRCGS · FSSC 22000Evidência de controlos, rastreabilidade e testes de recolha disponível para a auditoria.Reg. (CE) 178/2002Rastreabilidade por lote, um passo a montante e um passo a jusante.Reg. (UE) 1169/2011Alergénios geridos por receita e por lote para suportar a informação ao consumidor.
Equipamentos e sistemas que ligamos
- Balanças e controladoras de peso
- Detetores de metais e raios X
- Embaladoras, termoformadoras e flowpack
- Fornos, túneis de frio e autoclaves
- Impressoras de etiquetas e codificadores
- PLCs via OPC-UA, Modbus ou gateway 5G
Integração bidirecional com ERP (SAP, Primavera, PHC, Microsoft Dynamics e outros) via API REST.
Caso real no setor
Indústria alimentar · TrofaCerealis: receitas enviadas às máquinas e lotes com audit trail.
Na fábrica da Trofa, desenhámos com as equipas de IT e Industrial da Cerealis um MES que liga o ERP ao chão de fábrica e comanda várias linhas de produção em tempo real.
O que implementámos- Envio das receitas dos artigos para as máquinas, com instruções para a execução autónoma das linhas.
- SCADA e Digital Twin para acompanhar e controlar a operação.
- Gestão automatizada da produção por lotes, com audit trail.
Clientes do setor
Outras indústrias
Veja como a plataforma se adapta a outros setores.
Avaliação técnica sem compromisso
Qual é o primeiro passo certo para a sua fábrica alimentar?
Um especialista visita as linhas, avalia registos HACCP, rastreabilidade e conectividade das máquinas e propõe um roteiro por fases com estimativa de retorno.
Diagnóstico de rastreabilidade e simulação de recolha
Mapa de PCC e registos a digitalizar
Roteiro de módulos por fases com estimativa de payback