Fundição — MES para fundição injetada, coquilha e areia

Do forno à peça maquinada. Menos sucata, menos energia por tonelada.

Alumínio, zamak, ferro e aço: ligue fornos, células de injeção e inspeção ao MES, rastreie cada corrida até à peça, controle a vida dos moldes e meça a energia por tonelada boa.

Energia por toneladaVida de moldesRastreio corrida → peçaIATF 16949 · CQI-27

kWh/tenergia por tonelada boa

Por injeçãociclos contados na célula

Por corridaanálise química ligada às peças

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Desafios do setor

Onde uma fundição perde energia, metal e margem.

Cada peça rejeitada leva consigo o metal, a energia de fusão e as horas de máquina que já consumiu.

01 Energia

Fornos que consomem sem parar

A fusão e a manutenção de metal líquido são o maior custo energético, e raramente se sabe quanto custa cada tonelada boa.

02 Sucata

Defeitos descobertos tarde

Porosidades encontradas na maquinagem ou no cliente significam energia, metal e horas desperdiçados.

03 Moldes

Vida de moldes por estimativa

Moldes e coquilhas sem contagem de ciclos fiável avariam fora de hora ou são mantidos cedo demais.

04 Parâmetros

Processo sem ligação à peça

Temperaturas, pressões e tempos de ciclo ficam na máquina, sem ligação ao lote de peças.

05 Metal

Rastreio da liga e da corrida

A análise espectrométrica da corrida raramente fica ligada às peças que foram vazadas.

06 Condições

Ambiente agressivo para registos

Calor, pó e EPI tornam o papel impraticável; os registos ficam por fazer.

Roteiro recomendado

O que faz sentido implementar numa fundição — e por que ordem.

Comece pelas células, pela energia dos fornos e pelo rastreio da corrida; depois ligue qualidade, moldes e planeamento.

Prioridade 1

Começar por

Onde está o maior risco e o retorno mais rápido.

OEE Disponibilidade, performance e qualidade OEE por célula de injeção ou linha de moldação, com contagem de ciclos e paragens por gateway. Gestão de Energia Consumo, custo e intensidade Consumo de fornos elétricos e a gás por tonelada fundida e por tonelada boa. Produção por Lotes Genealogia e rastreabilidade Rastreio da corrida e da análise química até às peças, caixas e expedição.

Prioridade 2

Acrescentar

Alarga o controlo à logística, à energia e à eficiência.

Gestão de Produção Ordens, consumos e declaração no quiosque Ordens multi-etapa da fundição à rebarbagem, maquinagem e tratamento térmico, com sucata por operação. Qualidade & Auto-Controlo PI-E/PEC, checklists e tolerâncias Catálogo de defeitos, inspeção visual, raio X e estanquidade com registo por lote. CMMS — Manutenção Preventiva, preditiva e peças Manutenção de moldes por número de injeções, termorreguladores e periféricos da célula.

Prioridade 3

Evoluir

Otimização, planeamento avançado e envolvimento das equipas.

SCADA Industrial Supervisão, receitas e alarmes Temperaturas de fornos e parâmetros das células supervisionados com alarmes. APS Capacidade finita e sequenciação Sequência de moldes e ligas para reduzir trocas e tempos de aquecimento. MRP Necessidades de materiais Necessidades de lingote, areia, machos e consumíveis.

Antes vs. Depois

O que muda quando o forno, a célula e a inspeção falam entre si.

A mesma fundição. Energia imputada, defeitos com origem e moldes mantidos no momento certo.

● Processo manual

Antes

Energia sem imputação

A fatura dos fornos é um custo global, sem ligação às peças produzidas.

Sucata detetada a jusante

Os defeitos só aparecem na maquinagem ou no cliente, sem histórico do processo.

Moldes mantidos por calendário

Sem contagem fiável de injeções, a manutenção chega cedo ou tarde demais.

Risco: energia e metal desperdiçados

✓ Com a Efficient Factory

Depois

✓

Energia por tonelada boa

Consumo de cada forno relacionado com o metal fundido, as peças boas e a sucata.

✓

Defeitos ligados ao processo

Cada defeito fica associado à corrida, à célula, ao molde e ao turno.

✓

Manutenção por ciclos reais

A contagem automática de injeções dispara a manutenção no momento certo.

Resultado: mais peças boas por kWh

Na prática

Do vazamento à inspeção, sem papel no calor da fundição.

Três momentos em que o registo na origem reduz sucata e energia.

Operário com fato aluminizado vaza alumínio fundido de uma colher, com um quiosque tátil em primeiro plano

Etapa 1

Fusão e vazamento

A corrida fica registada com liga, análise e temperatura; o quiosque, a uma distância segura, recebe o registo sem papel.

Robô retira uma peça de alumínio de uma máquina de fundição injetada enquanto o operador consulta um quiosque

Etapa 2

Célula de injeção ligada

O gateway conta as injeções e lê os estados da máquina; o operador vê OEE, ciclos e alarmes da célula no quiosque.

Inspetor examina peças fundidas de alumínio junto a um equipamento de raio X com um tablet

Etapa 3

Inspeção de defeitos

O inspetor classifica defeitos e resultados de raio X no tablet, ligados à corrida, ao molde e à célula.

Indicadores

Os indicadores que mostram quanto custa cada peça boa.

Por forno, por célula, por molde e por liga.

Energia por tonelada boa

Consumo dos fornos face às toneladas de peças conformes.

Medido em Gestão de Energia

Taxa de sucata interna

Peças rejeitadas por tipo de defeito, célula e molde.

Medido em Qualidade & Auto-Controlo

OEE por célula

Disponibilidade, performance e qualidade das células de injeção.

Medido em OEE

Injeções até manutenção

Ciclos realizados face ao limite definido para cada molde.

Medido em CMMS — Manutenção

Rendimento metálico

Peso das peças boas face ao metal vazado.

Medido em Gestão de Produção

Tempo de troca de molde

Minutos por troca, incluindo o aquecimento.

Medido em OEE

Conformidade e integração

Normas do setor e equipamentos que ligamos.

A plataforma apoia os registos de processo e de rastreabilidade exigidos pelos clientes; as certificações dependem do seu sistema de gestão.

Normas e referenciais

IATF 16949Rastreabilidade, controlo de processo e gestão de ferramentas para fornecedores automóveis.
CQI-27Apoio aos registos exigidos na autoavaliação de processos de fundição.
ISO 50001Indicadores de desempenho energético dos fornos e da fundição.
ISO 9001 · ISO 14001Qualidade, sucata e consumos registados por período e por produto.