A enchedora define a capacidade
Numa linha em V, cada paragem da enchedora é produção perdida para sempre. Sem dados por máquina, culpa-se o equipamento errado.
Indústria de Bebidas — MES para linhas de enchimento de alta cadência
A enchedora dita o ritmo da fábrica. Saiba exatamente onde perde garrafas.
Águas, sumos, refrigerantes, cerveja, vinhos e destilados: ligue enchedoras, rotuladoras e paletizadoras ao MES, meça o OEE da linha a partir da máquina gargalo e acompanhe formatos, lotes e paletes até à expedição.
OEE da enchedoraMudanças de formatoIFS · FSSC 22000SSCC por palete
5Gprimeira fábrica 5G, na Sumol Compal
Segundosmicro-paragens detetadas
Por paletelote e SSCC na expedição
Desafios do setor
Onde uma linha de enchimento perde capacidade sem se ver.
Linhas de alta cadência perdem milhares de unidades em paragens de segundos. Sem dados por máquina, a melhoria é feita às cegas.
Encravamentos de segundos, perdas de horas
Quedas de garrafas, faltas de tampas e acumulações nos transportadores somam horas por semana e raramente são registadas.
Muitas referências, muitas mudanças
Sabores, formatos de garrafa e embalagens multiplicam mudanças e limpezas CIP que consomem capacidade na época alta.
Controlos de nível, Brix, CO₂ e binário
Verificações periódicas em papel dificultam a correlação entre desvios de qualidade e o lote ou a hora de produção.
Picos de verão e planeamento apertado
A procura concentra-se em poucas semanas; um mau sequenciamento de sabores e formatos custa vendas.
Água, CO₂, vapor e ar comprimido
A água é matéria-prima e utilidade ao mesmo tempo; o consumo de água por litro produzido raramente é medido por linha.
Roteiro recomendado
O que faz sentido implementar numa fábrica de bebidas — e por que ordem.
Comece pela eficiência da linha e pelos controlos de qualidade; depois estenda o controlo aos lotes, à expedição e às utilidades.
Começar por
Onde está o maior risco e o retorno mais rápido.
OEE
Disponibilidade, performance e qualidade
OEE por linha com a enchedora como máquina de referência, estados e contagens captados por gateway sem mexer no PLC.
Gestão de Produção
Ordens, consumos e declaração no quiosque
Ordens por SKU e formato, declaração de produção e consumo de concentrados, garrafas, tampas e rótulos.
Qualidade & Auto-Controlo
PI-E/PEC, checklists e tolerâncias
Controlos de nível, Brix, CO₂, binário de fecho e inspeção visual com tolerâncias e alertas no quiosque.
Acrescentar
Alarga o controlo à logística, à energia e à eficiência.
Produção por Lotes
Genealogia e rastreabilidade
Rastreio do xarope ou lote de base até às paletes, com consumos por lote.
WMS Outbound
Picking, SSCC e expedição
Paletes com etiqueta SSCC, carga validada por leitura e ligação às encomendas do ERP.
Gestão de Energia
Consumo, custo e intensidade
Água, CO₂, vapor, frio e eletricidade por hectolitro produzido.
Evoluir
Otimização, planeamento avançado e envolvimento das equipas.
APS
Capacidade finita e sequenciação
Sequência de sabores e formatos com matriz de setup para reduzir CIP e mudanças na época alta.
OEE Competition
Gamification e rankings
Competição saudável entre turnos e linhas sobre o OEE, com rankings e prémios.
CMMS — Manutenção
Preventiva, preditiva e peças
Preventiva por horas ou ciclos da enchedora e da paletizadora, com peças de reserva.
Antes vs. Depois
O que muda quando a linha de enchimento fala com o MES.
A mesma linha e as mesmas equipas. Perdas visíveis ao segundo e decisões tomadas com dados.
● Processo manual
Antes
✕
OEE calculado no Excel
Contagens do fim de turno e paragens estimadas; os números chegam tarde e ninguém confia neles.
✕
Paragens sem causa
O operador corre para resolver o encravamento, não para o registar; as micro-paragens desaparecem.
✕
Mudanças de formato sem padrão
Cada turno faz a mudança à sua maneira e o tempo varia muito.
Risco: capacidade desconhecida na época alta
✓ Com a Efficient Factory
Depois
✓
OEE da linha em tempo real
Estados e contagens da enchedora lidos por gateway; o OEE atualiza-se ao segundo, com semáforo por SKU.
✓
Causas classificadas no quiosque
Paragens acima do limiar pedem a causa; as micro-paragens são contabilizadas automaticamente.
✓
Mudanças medidas e comparadas
Tempo de cada mudança por formato e turno, a base para projetos SMED.
Resultado: mais garrafas por turno, na mesma linha
Na prática
Da enchedora ao camião, com dados em cada etapa.
Três momentos em que a linha de enchimento ganha ou perde capacidade.
Etapa 1
Enchedora ligada ao MES
Um gateway industrial lê estados e contadores da enchedora. O quiosque junto à linha mostra ritmo, OEE e paragens abertas em tempo real.
Etapa 2
Mudança de formato guiada
O técnico segue a checklist da mudança no tablet: peças de formato, ajustes e primeiro controlo de qualidade, com tempo cronometrado.
Etapa 3
Palete identificada até ao camião
À saída da paletizadora, a palete recebe etiqueta SSCC; a carga é validada por leitura antes de sair.
Indicadores
Os indicadores que definem a capacidade de uma linha de bebidas.
Medidos automaticamente na máquina, por SKU, por turno e por formato.
OEE da linha
Referenciado à enchedora, com perdas por máquina a montante e a jusante.
Medido em OEEMicro-paragens por hora
Frequência e duração de paragens curtas por máquina da linha.
Medido em OEETempo de mudança de formato
Minutos por mudança, por formato e por turno.
Medido em OEEConformidade de controlos
Controlos de nível, Brix, CO₂ e binário dentro das tolerâncias.
Medido em Qualidade & Auto-ControloÁgua por litro produzido
Consumo de água total por volume produzido, por linha.
Medido em Gestão de EnergiaCargas sem erro
Paletes validadas por leitura contra a encomenda.
Medido em WMS OutboundConformidade e integração
Normas do setor e equipamentos que ligamos.
A plataforma apoia os requisitos de registo e rastreabilidade dos referenciais de segurança alimentar; a certificação continua a depender do seu sistema de gestão.
Normas e referenciais
IFS Food · FSSC 22000 · ISO 22000Evidência de controlos, rastreabilidade e testes de recolha disponível para auditoria.HACCPPCC do processo, incluindo pasteurização e controlo de corpos estranhos, com limites e registos.Reg. (CE) 178/2002Rastreabilidade por lote, um passo a montante e um passo a jusante.GS1 · SSCCIdentificação de paletes e unidades logísticas para a distribuição.
Equipamentos e sistemas que ligamos
- Enchedoras e capsuladoras
- Rotuladoras e inspeção de nível
- Pasteurizadores e sistemas CIP
- Embaladoras, retráteis e paletizadoras
- Medidores de caudal, CO₂ e Brix
- PLCs via OPC-UA, Modbus ou gateway 5G
Integração bidirecional com ERP (SAP, Primavera, PHC, Microsoft Dynamics e outros) via API REST.
Caso real no setor
Bebidas · Almeirim, Pombal e Vila FlorSumol Compal: da primeira fábrica 5G a todo o grupo.
Na fábrica de Almeirim, uma das maiores unidades de bebidas não alcoólicas do país, implementámos a primeira fábrica 5G. Quatro anos depois, os ganhos alcançados abriram caminho à expansão às restantes fábricas do grupo.
O que implementámos- Digitalização dos processos e controlo de OEE em tempo real.
- Expansão da solução para Pombal e Vila Flor após o sucesso em Almeirim.
- Produção monitorizada de marcas como Compal, Um Bongo, Frize, Pepsi e 7Up.
Clientes do setor
Outras indústrias
Veja como a plataforma se adapta a outros setores.
Avaliação técnica sem compromisso
Quantas garrafas está a perder por turno?
Um especialista analisa a linha de enchimento, identifica a máquina gargalo e as principais perdas e propõe um roteiro com estimativa de ganho de capacidade.
Análise da linha e da máquina gargalo
Plano de ligação das máquinas sem alterar o PLC
Estimativa de ganho de capacidade e payback