Módulo MES — Material Requirements Planning
Da encomenda à matéria-prima, sem adivinhar necessidades.
O MRP cruza BOMs multinível, stock disponível, compras e encomendas de clientes para calcular o que falta, em que quantidade e para quando. As datas previstas de produção podem vir do APS da Efficient Factory ou do ERP do cliente.
Necessidades com contexto industrial
O MRP não trabalha com uma lista isolada. Trabalha com a fábrica.
Cada recomendação cruza vendas, stock, compras e datas previstas de produção, usando os módulos da Efficient Factory ou os dados do ERP do cliente.
Explode BOMs multinível
Navega de produto acabado a semi-acabados e matérias-primas.
Calcula necessidades líquidas
Desconta existências, reservas e receções previstas.
Começa na encomenda
Transforma encomendas e previsões em necessidades datadas.
Compra no momento certo
Aplica regras do fornecedor e usa as datas previstas do APS ou ERP para antecipar necessidades.
Uma cadeia, vários módulos
O MRP calcula. As datas validam. A produção executa.
Receber procura
Encomendas e forecast definem o que tem de estar disponível.
Explodir BOM
O sistema percorre todos os níveis e calcula componentes.
Validar datas de produção
As datas previstas, vindas do APS ou do ERP, confirmam quando cada ordem deve ser produzida.
Comprar e produzir
Compras e ordens filhas recebem necessidades prontas a executar.
Planeamento com consequência
O que muda quando as necessidades deixam de ser uma folha de Excel.
O mesmo plano comercial passa a produzir decisões de aprovisionamento claras, datadas e explicáveis.
Antes do MRP
Listas de compra feitas à mão
O planeador cruza encomendas, stocks e folhas de cálculo.
BOMs desatualizadas
Alterações de composição chegam tarde às compras.
Stock sem contexto
A quantidade em armazém não mostra reservas nem compromissos.
Com MRP integrado
Necessidades calculadas por origem
Cada recomendação mostra a encomenda, BOM, stock e ordem.
Stock e compras no cálculo
Reservas, ordens abertas e receções previstas entram no cálculo.
Datas de produção validadas
O MRP usa as datas previstas pelo APS ou pelo ERP.
Simulação de necessidades
Veja como uma encomenda se transforma em decisões de compra.
Ajuste a encomenda e o stock disponível. O MRP calcula a necessidade líquida, respeita o MOQ e indica a data de aprovisionamento.
Dados que alimentam o cálculo
Uma visão única entre vendas, materiais, compras e fábrica.
O MRP trabalha com os dados da Efficient Factory ou com os equivalentes do seu ERP.
BOM e mestre de materiais
Composições simples ou multinível, unidades, perdas e versões aprovadas.
Stock e reservas
Existências, lotes, reservas e quantidades comprometidas.
Vendas e forecast
Encomendas e previsão de procura com datas de entrega.
Compras incluídas no MRP
Ordens abertas, lead times, MOQ e receções previstas.
Datas de produção
O MRP usa datas previstas pelo APS da Efficient Factory ou pelo ERP.
Execução de produção
Os consumos reais atualizam o cálculo para as próximas decisões.
Clareza de âmbito
MRP é o motor de necessidades. As datas podem vir do APS ou do ERP.
O cálculo usa os dados disponíveis e torna a origem de cada necessidade explícita.
Necessidades e compras
- Explosão de BOMs multinível
- Necessidades líquidas por data
- Sugestões de compra e produção
- Compras, receções e alertas de exceção
Fontes que pode escolher
- APS Efficient Factory ou datas previstas no ERP
- Stocks, vendas e compras da Efficient Factory ou do ERP
- Produção: execução da ordem e consumos reais
Ecossistema complementar
O MRP ganha precisão quando os módulos partilham o mesmo modelo.
Comprar bem começa por saber o que a produção vai precisar. O MRP cruza procura, listas de materiais, stock e prazos para fundamentar cada necessidade.
Avaliação técnica sem compromisso
Torne o abastecimento previsível.
Um especialista analisa as suas BOMs, stocks, compras e datas previstas de produção para mostrar como o MRP pode proteger a produção e o serviço ao cliente.