Matéria-prima cara e variável
Madeira e painel são o maior custo; sem medir entradas e saídas por lote, o aproveitamento real é desconhecido.
Madeira e Mobiliário — MES para serração, painel e mobiliário
Serração, painel, carpintaria e mobiliário: acompanhe o aproveitamento da matéria-prima, a secagem, as máquinas CNC e as encomendas com muitas variantes, com rastreabilidade da origem da madeira até ao cliente.
Desafios do setor
Matéria-prima natural e cara, clientes que querem variantes e um regulamento europeu que exige provar a origem.
Madeira e painel são o maior custo; sem medir entradas e saídas por lote, o aproveitamento real é desconhecido.
Clientes e o Regulamento Europeu sobre produtos livres de desflorestação (EUDR) exigem provar a origem da madeira.
O mobiliário por encomenda multiplica variantes; um erro de acabamento ou medida só se vê na montagem.
Humidade fora do alvo provoca empenos e reclamações; os ciclos de estufa consomem muita energia.
Orladoras, CNC e linhas de acabamento perdem tempo em mudanças mal sequenciadas.
Um móvel é composto por vários volumes; faltar um é uma entrega falhada.
Roteiro recomendado
Comece pelas encomendas, pela origem da matéria e pelas máquinas; depois otimize secagem, sequências e expedição.
Onde está o maior risco e o retorno mais rápido.
Alarga o controlo à logística, à energia e à eficiência.
Otimização, planeamento avançado e envolvimento das equipas.
Antes vs. Depois
A mesma fábrica. Aproveitamento medido, origem comprovada e encomendas completas.
Sabe-se quanto se comprou, não quanto se aproveitou em cada lote.
Provar a origem de uma peça exige juntar faturas e certificados à mão.
A expedição descobre na carga que falta um volume da encomenda.
Entradas em m³ e saídas em peças boas registadas por lote e por máquina.
Cada peça ligada ao lote de madeira, ao fornecedor e à certificação.
Cada volume é lido antes da carga; o sistema impede expedições incompletas.
Na prática
Três momentos em que se ganha ou se perde matéria e prazo.
O operador seleciona o programa no quiosque; peças produzidas, sobras e tempos ficam associados à encomenda e ao lote de painel.
O técnico acompanha a humidade e o ciclo de cada estufa no tablet; o lote só avança quando atinge o alvo.
Cada volume recebe etiqueta e é lido na embalagem e na carga, garantindo que a encomenda sai completa.
Indicadores
Por lote, por máquina e por encomenda.
Peças boas face à madeira ou ao painel consumido.
Medido em Gestão de ProduçãoEncomendas expedidas com todos os volumes, na data prometida.
Medido em WMS OutboundDisponibilidade, performance e qualidade de CNC e orladoras.
Medido em OEEMinutos por mudança de espessura, cor ou ferramenta.
Medido em OEEConsumo das estufas por volume de madeira seca.
Medido em Gestão de EnergiaDefeitos por tipo, operação e acabamento.
Medido em Qualidade & Auto-ControloConformidade e integração
A plataforma apoia a rastreabilidade exigida; a certificação e a declaração de diligência devida continuam a ser responsabilidade da empresa.
FSC · PEFCCadeia de custódia: separação e rastreio de material certificado por lote até ao produto.EUDR · Reg. (UE) 2023/1115Dados de origem por lote para apoiar a declaração de diligência devida.EN 13986Marcação CE de painéis: controlo de produção e ensaios por lote.ISO 9001Controlo de processo, não conformidades e rastreabilidade.Integração bidirecional com ERP (SAP, Primavera, PHC, Microsoft Dynamics e outros) via API REST.
Tecnologia validada em ambiente real
Farmacêutica, alimentar, bebidas, papel e cortiça: projetos reais com equipas de chão de fábrica em Portugal.
Outras indústrias
Avaliação técnica sem compromisso
Um especialista analisa o fluxo de matéria, as máquinas e as encomendas e propõe um roteiro por fases.